صفحه اصلی
درباره ما
پروژه ها
تماس با ما
ارسال لیست خرید
پیش فاکتور
پایپ مگ

لوله مانیسمان (لوله بدون درز)

لیست قیمت لوله مانیسمان ( بدون درز )

لوله مانیسمان یا همان لوله بدون درز فولادی زیر مجموعه ای از لوله های فلزی می باشند که با توجه به ضخامت به صورت لوله بدون درز سبک ، لوله مانیسمان رده 20، 40 ،80 و 160 تقسیم بندی می شود .

برند ها:
لطفا یکی از برندها را انتخاب نمایید:
نوع ها:
لطفا یکی از نوع ها را انتخاب نمایید:

لوله مانیسمان یا لوله سیاه بدون درز نوعی از لوله های فلزی است که در فرآیند ساخت آن از هیچ گونه درز جوشی استفاده نمی شود. در بازار به این نوع لوله ها اصطلاحا لوله مانیسمان (به نام مهندس آلمانی که این نوع لوله ها را اختراع کرد) گفته می شود. از این نوع لوله های فلزی در صنایع نفت،گاز، پتروشیمی، سیستم های تاسیسات ساختمان که فشار کاری بالایی دارند، استفاده می شود.

روش تولید لوله مانیسمان ( لوله بدون درز )

مراحل تولید لوله بدون درز فولادی به شرح زیر است:

  1. برش :در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند. (ممکن است این شمش تولید داخل یا خارج از ایران باشد )
  2. مرحله گرمادهی: شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.
  3. سامانه لخ پرس: در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.
  4. دستگاه اللنگاتور: فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.
  5. مرحله شلیک سمبه: میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی میکنند.
  6. تاب گیری: در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود.
  7. جداسازی سمبه: در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.
  8. مرحله کروی: در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید. (قبل از این مرحله سروته لوله حالت تیز و برنده داشته است)
  9. مرحله کشش: در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 متر تحت کشش قرار می دهد.
  10. مرحله سرد کردن: لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند.
  11. مرحله اندازه گیری: لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود. ( معمولا برش لوله 6 متری می باشد)
  12. مرحله آزمایش یا تست: با کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.
  13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله: در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود. (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
  14. پولیش زدن: این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد. (این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن می باشد)
  15. بستن لوله ها: در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته و آماده بارگیری می گردد.

توجه کنید:‌ لوله های بدون درز از روش های متعددی تولید می شوند که سنبه کاری چرخشی، مانیسمان، ریخته گری پاششی و اکستروژن از مهمترین آنهاست. لوله های مانیسمان پس از تولید بایستی تحت بازرسی های مختلفی مانند NDT و آلتراسونیک قرار گرفته و سپس بارگیری می شود. توضیح دسته بندی

بیش از ۲۰ سال تجربه و اعتماد
برندهایی که به ما اعتماد کرده‌اند
ارسال لیست خرید
پیش فاکتور
پایپ مگ